為了更好的保護生產(chǎn)設(shè)備,實現(xiàn)更精確的成本控制以及更大利潤空間的增長,科學預防和控制潤滑油泄露問題刻不容緩!
現(xiàn)如今,越來越多的機加工企業(yè)已經(jīng)深刻認識到科學選擇和合理使用潤滑油的重要性。不僅能夠有效減少機械磨損,還能提升加工設(shè)備可靠性,從而保障加工精度,實現(xiàn)設(shè)備高效運行,顯著降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)綜合競爭力。
然而,機加工企業(yè)往往會忽視另一大潤滑問題,即潤滑油泄漏?;ù罅烤μ暨x、付大價錢購買的潤滑油在使用過程中全都“側(cè)漏”了,可以想象工廠主的內(nèi)心幾乎是崩潰的,真可謂“機械設(shè)備漏著油,工廠主心滴著血。
從歷史紀錄看,泄漏率高的設(shè)施主要存在于金屬加工設(shè)施和鋼廠等,結(jié)果這些企業(yè)只能選擇成本最低的液壓流體。但實際上,這是一個典型的惡性循環(huán)的選擇,因為高泄漏率設(shè)施最終將在以下兩個方面付出更沉重的代價:
油品消耗量增加
設(shè)備壽命減少
為了更好的保護生產(chǎn)設(shè)備,實現(xiàn)更精確的成本控制以及更大利潤空間的增長,科學預防和控制潤滑油泄露問題刻不容緩!按照以下七個步驟,可以幫助減少潤滑油消耗量:
1. 確認擬跟蹤系統(tǒng):通過油罐容量、一個唯一注冊號碼和每個系統(tǒng)所含流體的名稱,對所有主要液壓系統(tǒng)進行分類。在分類過程中,用識別標簽標識每個系統(tǒng)。第一個步驟用于精確評估全廠容量和從外觀上標識擬監(jiān)控的每個系統(tǒng),所以這個步驟至關(guān)重要。
2. 精確計量流體用量:在潤滑劑儲罐上安裝一臺計量設(shè)備以精確測量實際輸出加侖數(shù)。
3. 記錄“已輸出加侖數(shù)”:制定潤滑劑操作人員記錄每次輸出加侖數(shù)的方法:使用配有條形碼掃描儀的工業(yè)個人數(shù)據(jù)處理機(PDA)有利于減少管理工作量。
4. 計算基準液壓流體指數(shù)(HFI):制定一個可用于測量實際節(jié)省成本的合理基準,建議至少采集兩個月的數(shù)據(jù)。液壓流體指數(shù)計算將提供一個不受容量約束的真實泄漏率測量值,以保證隨著設(shè)備設(shè)定值的變化跟蹤設(shè)備性能,應對各油罐或油罐組進行計算。工業(yè)裝置年均液壓流體指數(shù)(HFI)約為3:1,最好裝置比值為1:1或更小,以下是計算公式:
5. 匯總每月消耗量:準確地測定油罐的泄漏問題。
6. 制定紫外線/超聲波泄漏檢驗時間表:一旦確定一套裝置是一個高消耗量用戶,則要制定檢驗時間表以確定泄漏源。通過預先集中研究泄漏的識別和量化,則可在制定修復計劃前幫助減少對生產(chǎn)的影響。
7. 繼續(xù)監(jiān)控液壓流體指數(shù)(HFI):維護和更新資料,這是計劃成功的關(guān)鍵,有助于保證瞄準目標和實現(xiàn)節(jié)省成本的目標。